スマートファクトリーを実現する「工場向けIoTプラットフォーム」最新事情

齋藤 秀司

（日本ラッド株式会社　DXソリューション本部 IoTソリューション第一事業部 事業部長）

この記事は、製造業のDX（デジタルトランスフォーメーション）を推進する担当者の方々に向けて、工場のスマートファクトリー化を実現するためIoTプラットフォームの最新事情を解説します。
IoTプラットフォームの基礎から、選定・導入・運用のポイント、最新機能や今後の展望まで、現場で役立つ実践的な情報を網羅的にご紹介します。

これからIoTプラットフォームの導入を検討しようとしている方や、既存システムの見直しを考えている方にとって、最適な選択肢を見つけるためのヒントが満載です。

スマートファクトリーを実現するIoTプラットフォームの重要性

スマートファクトリーの実現には、工場内外の多様な機器やセンサーから得られる膨大なデータを効率的に収集・分析し、現場の状況をリアルタイムで把握・制御することが不可欠です。
その中核を担うのがIoTプラットフォームです。
IoTプラットフォームは、デバイスやシステムをつなぎ、データの一元管理や可視化、AIによる分析、遠隔制御などを可能にします。これにより、工場の生産性向上や品質管理、設備保全の高度化、エネルギー最適化など、さまざまなスマートファクトリー施策を実現できます。
今やIoTプラットフォームは、製造業の競争力強化に欠かせない基盤となっています。

そもそもIoTプラットフォームとは？

IoTプラットフォームとは、工場や現場に設置されたIoTデバイス（センサーや機器）から収集されるデータを集約し、管理・分析・制御するためのシステム基盤です。主な役割は、デバイスの接続管理、データの蓄積・可視化、アラート通知、遠隔操作、API連携など多岐にわたります。
クラウド型やオンプレミス型など提供形態も多様で、セキュリティや拡張性、他システムとの連携性も重要な選定ポイントとなります。
IoTプラットフォームは、単なるデータの受け皿ではなく、現場の業務改善や新たな価値創出を支える“頭脳”としての役割を果たします。

• デバイス管理・接続
• データ収集・蓄積・可視化
• リアルタイム分析・アラート
• 遠隔制御・自動化
• 他システムとの連携

スマートファクトリーに向けたIoTプラットフォーム活用のポイント

スマートファクトリーを目指す上で、IoTプラットフォームの活用にはいくつかの重要なポイントがあります。
まず、現場の多様な機器やシステムと柔軟に連携できることが不可欠です。また、リアルタイムでのデータ収集・分析により、異常検知や予知保全、品質管理の高度化が実現できます。
さらに、現場担当者が直感的に使えるダッシュボードやアラート機能、拡張性の高いAPI連携も重要です。セキュリティ対策や運用のしやすさも、長期的な活用を見据えた選定ポイントとなります。

これらを踏まえ、自社の課題や目的に合ったIoTプラットフォームを選ぶことが、スマートファクトリー成功のカギとなります。

• 多様な機器・システムとの連携性
• リアルタイムデータ分析・可視化
• 現場で使いやすいUI/UX
• APIによる拡張性
• 強固なセキュリティ対策

IoTプラットフォームの導入メリット

IoTプラットフォームを導入することで、工場の現場にさまざまなメリットがもたらされます。例えば、設備の稼働状況や生産ラインのボトルネックをリアルタイムで把握できるため、ダウンタイムの削減や生産性向上が期待できます。
また、異常検知や予知保全による保守コストの削減、品質トレーサビリティの強化、エネルギー使用量の最適化など、経営面でも大きな効果があります。
さらに、データを活用した新たなビジネスモデルの創出や、現場のノウハウ継承にもつながります。
IoTプラットフォームは、単なるIT投資ではなく、現場改革と企業価値向上のための戦略的な基盤です。

• 生産性・稼働率の向上
• 保守・点検コストの削減
• 品質管理・トレーサビリティ強化
• エネルギー最適化
• 新規ビジネス創出

企業がIoTプラットフォームを選ぶ理由

多くの製造業企業がIoTプラットフォームを導入する理由は、現場の課題解決と競争力強化に直結するからです。従来のシステムでは実現できなかったリアルタイムな現場把握や、データドリブンな意思決定が可能となり、迅速な改善活動や新たな価値創出が実現します。
また、グローバル展開や多拠点管理にも柔軟に対応できるため、経営のスピードアップやコスト削減にも寄与します。
IoTプラットフォームは、単なるITインフラではなく、企業の成長戦略を支える“攻めの基盤”として選ばれています。

• 現場課題の迅速な解決
• データ活用による競争力強化
• 多拠点・グローバル対応
• 経営スピードの向上
• 新たな価値創出

最新のIoTプラットフォームの機能と特長

近年のIoTプラットフォームは、単なるデータ収集・管理にとどまらず、AIや機械学習による高度な分析、エッジコンピューティング対応、セキュリティ強化、ノーコード開発など、さまざまな先進機能を備えています。
また、オンプレミス型・クラウド型といった提供形態の多様化や、API連携による拡張性、現場での使いやすさを重視したUI/UXの進化も大きな特長です。これにより、製造現場の多様なニーズや課題に柔軟に対応できるようになっています。
最新のIoTプラットフォームを選ぶことで、スマートファクトリー化のスピードと効果を最大化できます。

オンプレミス型V.S.クラウド型 どっちを選ぶ？

IoTプラットフォームの導入にあたり、オンプレミス型とクラウド型のどちらを選ぶかは非常に重要なポイントです。
オンプレミス型は自社内にサーバーを設置し、システムを運用する方式で、セキュリティやカスタマイズ性に優れています。
一方、クラウド型はインターネット経由でサービスを利用するため、初期投資が抑えられ、スピーディーな導入や拡張が可能です。
それぞれの特徴を理解し、自社の要件や運用体制に合った選択が求められます。

以下の表で主な違いを比較します。

オンプレミス型IoTプラットフォームのメリット

オンプレミス型IoTプラットフォームの最大のメリットは、自社のセキュリティポリシーに沿った運用ができる点です。機密性の高いデータを外部に出さず、社内ネットワーク内で完結できるため、情報漏洩リスクを最小限に抑えられます。

また、システムのカスタマイズ性が高く、既存の業務システムや特殊な機器との連携も柔軟に対応可能です。自社独自の要件や運用ルールに合わせて最適化できるため、長期的な運用や大規模な工場にも適しています。

• 高いセキュリティレベルの維持
• 自社要件に合わせたカスタマイズ
• 既存システムとの柔軟な連携
• ネットワーク遅延の最小化

オンプレミス型IoTプラットフォームのデメリット

一方で、オンプレミス型にはいくつかのデメリットも存在します。初期導入コストが高く、サーバーやネットワーク機器の調達・設置が必要です。
また、運用・保守も自社で行うため、専門人材の確保やシステム障害時の対応負担が大きくなります。拡張やバージョンアップも物理的な制約を受けやすく、迅速なスケールアップが難しい場合もあります。
これらの点を踏まえ、長期的な運用計画とリソース確保が重要です。

• 初期投資・運用コストが高い
• 専門人材の確保が必要
• 拡張性に物理的制約がある
• 障害時の対応負担が大きい

クラウド型IoTプラットフォームのメリット

クラウド型IoTプラットフォームの最大のメリットは、初期投資を抑えつつ、短期間で導入できる点です。インターネット環境があれば、どこからでもアクセス可能で、複数拠点の一元管理も容易です。
また、ベンダーによる運用・保守が標準で提供されるため、システム管理の負担が軽減されます。
必要に応じてリソースを柔軟に拡張できるスケーラビリティも大きな魅力です。
最新機能やセキュリティアップデートも自動で適用されるため、常に最適な環境を維持できます。

• 初期投資が少ない
• 短期間で導入可能
• 運用・保守の負担軽減
• 拡張性が高い
• 最新機能の自動適用

クラウド型IoTプラットフォームのデメリット

クラウド型にも注意すべきデメリットがあります。インターネット接続が必須となるため、通信障害時にはシステム利用に支障が出る可能性があります。
また、データが外部サーバーに保存されるため、情報漏洩リスクや法規制への対応が課題となる場合もあります。
カスタマイズ性はオンプレミス型に比べて限定的で、ベンダーの仕様に依存する部分が多い点も考慮が必要です。
自社のセキュリティポリシーや運用要件に合致するか、事前に十分な検討が求められます。

• インターネット接続が必須
• 外部データ保存によるリスク
• カスタマイズ性が限定的
• ベンダー依存度が高い

IoTプラットフォームにおけるデバイス管理機能とは

IoTプラットフォームの中核機能の一つがデバイス管理です。これは、工場内外に設置された多種多様なIoTデバイスを一元的に登録・監視・制御する仕組みを指します。デバイスの状態監視やファームウェアの遠隔アップデート、障害発生時のアラート通知など、安定稼働を支える重要な役割を担います。

また、デバイスごとのアクセス権限管理やセキュリティ設定も、現場の安全運用には欠かせません。
効率的なデバイス管理は、IoTシステム全体の信頼性と運用効率を大きく左右します。

• デバイスの登録・監視・制御
• ファームウェアの遠隔アップデート
• 障害時のアラート通知
• アクセス権限・セキュリティ管理

IoTプラットフォームにおけるデバイス管理機能の進化

近年のIoTプラットフォームでは、デバイス管理機能がさらに進化しています。
AIを活用した異常検知や自動診断、セルフヒーリング（自動復旧）機能の搭載、ノーコードでのデバイス追加・設定など、現場の運用負担を大幅に軽減する仕組みが増えています。
また、数千台規模のデバイスを一括管理できるスケーラビリティや、マルチベンダー対応による柔軟性も強化されています。
これにより、工場のIoT化がより簡単かつ安全に進められるようになっています。

• AIによる異常検知・自動診断
• セルフヒーリング機能
• ノーコード設定・運用
• 大規模・多拠点管理対応

データ収集とリアルタイム分析の重要性

IoTプラットフォームの価値は、単なるデータ収集にとどまりません。
収集したデータをリアルタイムで分析し、現場の状況を即座に可視化・フィードバックすることで、迅速な意思決定や異常対応が可能となります。
AIや機械学習を活用した予知保全や品質分析、ダッシュボードによる直感的な可視化など、現場の生産性向上やコスト削減に直結する機能が求められます。
リアルタイム分析は、スマートファクトリー実現のための“即応力”を高める重要な要素です。

• リアルタイムデータ可視化
• AI・機械学習による分析
• 異常検知・予知保全
• 迅速な意思決定支援

セキュリティ対策の重要性と取り組み

IoTプラットフォームは多くのデバイスやシステムと連携するため、サイバー攻撃や情報漏洩リスクへの対策が不可欠です。通信の暗号化、デバイス認証、アクセス権限管理、脆弱性診断など、多層的なセキュリティ対策が求められます。
また、法規制や業界標準への準拠も重要です。
最新のIoTプラットフォームでは、セキュリティ機能の自動アップデートや、異常検知AIの導入など、先進的な取り組みが進んでいます。
安全・安心な運用環境の構築が、IoT活用の前提条件となります。

• 通信の暗号化
• デバイス認証・アクセス管理
• 脆弱性診断・自動アップデート
• 法規制・業界標準への準拠

IoTプラットフォームを比較する際のポイントとは

IoTプラットフォームを選定する際は、単に機能や価格だけでなく、自社の業務課題や将来の拡張性、運用体制に合致しているかを総合的に比較することが重要です。
特に製造業DX担当者にとっては、現場の多様な機器やシステムとの連携性、セキュリティ、サポート体制、導入後の運用負担なども大きな判断材料となります。
また、ベンダーの信頼性や導入実績、ユーザーコミュニティの有無も、長期的な運用を見据えた際の安心材料となります。
以下の表で主な比較ポイントを整理します。

ニーズに合ったIoTプラットフォーム選定のコツ

自社に最適なIoTプラットフォームを選ぶには、現場の課題や目的を明確にし、必要な機能や運用体制を洗い出すことが第一歩です。
次に、複数のプラットフォームを比較し、実際のデモやトライアルを通じて使い勝手や連携性を確認しましょう。
また、将来的な拡張や他システムとの連携を見据え、APIやカスタマイズ性も重視することが大切です。
ベンダーのサポート体制や導入実績も、安心して長期運用するための重要な判断材料となります。

• 現場課題・目的の明確化
• 必要機能・運用体制の整理
• 複数製品の比較・トライアル
• API・拡張性の確認
• サポート体制・実績の重視

もう失敗しない！導入事例から学ぶ成功ポイント

IoTプラットフォーム導入の成功事例からは、多くの学びがあります。
例えば、スモールスタートで現場の一部から導入し、効果を検証しながら段階的に全社展開した企業は、現場の納得感や運用ノウハウを蓄積しやすく、失敗リスクを最小限に抑えています。
また、現場担当者とIT部門が密に連携し、現場の声を反映したシステム設計を行うことで、使いやすさや定着率が向上しています。
導入後も継続的な改善活動を行い、データ活用の幅を広げている点も共通しています。

• スモールスタートで段階的に展開
• 現場とIT部門の連携強化
• 現場の声を反映した設計
• 継続的な改善活動

IoTプラットフォームの実装手順と運用管理

IoTプラットフォームの実装は、計画的な手順と運用管理体制の構築が成功のカギです。
まずは現場の課題や目的を明確にし、必要なデバイスやネットワーク、システム構成を設計します。
次に、スモールスタートで一部工程や設備から導入し、効果検証と現場フィードバックを重ねながら段階的に拡張します。
運用開始後は、データの監視・分析、障害対応、セキュリティ管理、定期的なシステムアップデートなど、継続的な運用管理が不可欠です。
現場とIT部門が一体となった運用体制を構築することで、IoT活用の効果を最大化できます。

• 現場課題・目的の明確化
• システム構成・ネットワーク設計
• スモールスタートで導入
• 効果検証・段階的拡張
• 継続的な運用管理体制の構築

低リスクにスモールスタートから始めるには

IoTプラットフォーム導入のリスクを抑えるには、まずは小規模な範囲からスモールスタートで始めるのが効果的です。例えば、特定の生産ラインや設備に限定して導入し、現場の運用負担や効果を検証します。この段階で得られた知見や課題をもとに、システムの改善や運用ルールの最適化を図り、段階的に全社展開へと拡張していきます。

スモールスタートは、現場の納得感や運用ノウハウの蓄積にもつながり、失敗リスクを最小限に抑える有効な手法です。

• 小規模な範囲から導入
• 現場の運用負担・効果を検証
• 知見を活かして段階的に拡張
• 現場の納得感・ノウハウ蓄積

スモールスタートからの拡張性が大事

IoTプラットフォームは、スモールスタートで始めた後、いかにスムーズに全社展開や多拠点展開へ拡張できるかが重要です。そのためには、初期段階から拡張性や柔軟性の高いプラットフォームを選定し、APIや標準インターフェースによる他システム連携も考慮しておく必要があります。

また、データ量やデバイス数の増加にも耐えうるスケーラビリティや、運用管理の自動化機能も拡張時の負担軽減に役立ちます。
将来の成長や変化に柔軟に対応できる基盤選びが、長期的な成功のポイントです。

• 拡張性・柔軟性の高い基盤選び
• API・標準インターフェースの活用
• スケーラビリティの確保
• 運用管理の自動化

データ通信の仕組みとネットワーク接続

IoTプラットフォームの運用において、データ通信の仕組みとネットワーク接続は非常に重要な要素です。工場内のIoTデバイスから収集されるデータは、有線LANや無線LAN、LPWA、5Gなど多様な通信方式を通じてプラットフォームに送信されます。通信の安定性や遅延、セキュリティ対策も考慮し、現場環境に最適なネットワーク構成を設計することが求められます。

また、ネットワーク障害時の冗長化やバックアップ手段も重要です。
IoTプラットフォームは、これらの多様な通信方式に柔軟に対応できることが、安定運用のカギとなります。

• 有線・無線LAN、LPWA、5Gなど多様な通信方式
• 通信の安定性・遅延対策
• セキュリティ対策の徹底
• ネットワーク冗長化・バックアップ

運用の効率化と保守・管理のポイント

IoTプラットフォームの運用効率化には、保守・管理の自動化や一元管理が不可欠です。デバイスの状態監視や障害発生時の自動アラート、リモートでのファームウェア更新など、現場の負担を軽減する機能が求められます。
また、ダッシュボードによる可視化やレポート自動生成、定期的なシステムアップデートも運用効率化に寄与します。

保守・管理のポイントを押さえ、現場とIT部門が協力して運用体制を構築することが、安定稼働とコスト削減の両立につながります。

• デバイス状態の一元監視
• 障害時の自動アラート
• リモートでの保守・更新
• ダッシュボード・レポート自動化

リアルタイムでの監視と情報可視化の手法

リアルタイム監視と情報可視化は、IoTプラットフォームの大きな強みです。センサーや機器からのデータを即時にダッシュボードで可視化し、異常値やトレンドを直感的に把握できます。
また、アラート通知やヒートマップ表示、グラフ化など多彩な手法で現場の状況を分かりやすく伝えます。これにより、現場担当者は迅速な対応や改善策の立案が可能となり、生産性や品質の向上に直結します。
可視化ツールの使いやすさやカスタマイズ性も、選定時の重要なポイントです。

• ダッシュボードによる即時可視化
• アラート通知・ヒートマップ表示
• グラフ・レポート自動生成
• カスタマイズ性の高いUI

内製運用ができるかが導入成功の決め手

IoTプラットフォーム導入の成否を分ける大きな要素が、内製運用のしやすさです。現場の担当者やIT部門が自ら設定変更やデバイス追加、ダッシュボードのカスタマイズを行えるかどうかは、運用コストや改善スピードに直結します。
ノーコード・ローコード開発機能や、分かりやすい管理画面、充実したマニュアル・サポート体制が整っているプラットフォームは、内製化を強力に後押しします。
自社で運用・改善を回せる体制づくりが、IoT活用の持続的な成功につながります。

• ノーコード・ローコード開発機能
• 直感的な管理画面
• 充実したマニュアル・サポート
• 自社での運用・改善体制の構築

今後のIoTプラットフォームの展望

IoTプラットフォームは今後も進化を続け、製造業のDX推進においてますます重要な役割を果たしていきます。AIやエッジコンピューティング、5Gなどの次世代技術との連携が進み、より高度なリアルタイム分析や自律制御が可能となります。
また、サステナビリティやカーボンニュートラル対応、グローバル展開への対応など、社会的要請にも応える基盤として期待されています。
今後のトレンドや技術動向を把握し、柔軟に対応できるIoTプラットフォーム選びが、企業の競争力を左右します。

次世代技術との統合とトレンド予測

今後のIoTプラットフォームは、AIや機械学習、エッジコンピューティング、5G通信などの次世代技術と密接に統合されていきます。これにより、現場でのリアルタイム処理や自律的な制御、より高度な予知保全や最適化が実現可能となります。
また、ノーコード・ローコード開発の普及により、現場主導のシステム改善や迅速なサービス展開も加速します。
今後は、サステナビリティやグローバル対応、セキュリティ強化も重要なトレンドとなるでしょう。

• AI・エッジコンピューティングとの連携
• 5Gによる高速・大容量通信
• ノーコード・ローコード開発の普及
• サステナビリティ・グローバル対応

DX推進の今後の動向とIoTプラットフォームの役割

製造業のDX推進は今後ますます加速し、IoTプラットフォームはその中核基盤としての役割を強めていきます。データドリブン経営や現場の自律化、サプライチェーン全体の最適化など、IoTプラットフォームが果たすべき役割は拡大しています。
また、現場のノウハウ継承や人材不足対策、サステナブル経営の実現にも貢献します。
今後は、より柔軟で拡張性の高いプラットフォームが求められ、企業の競争力強化に直結する存在となるでしょう。

• データドリブン経営の実現
• 現場の自律化・最適化
• サプライチェーン全体の最適化
• ノウハウ継承・人材不足対策

日本ラッドのIoTプラットフォーム「Konekti EX」がなぜ選ばれているのか

手前味噌にはなりますが、日本ラッドの「Konekti EX」は、製造業向けIoTプラットフォームとしてありがたいことに高い評価を受けています。
その理由は、現場の多様な機器やシステムとの高い連携性、ノーコードでの設定・運用、強固なセキュリティ対策、そして充実したサポート体制にあります。
また、スモールスタートから大規模展開まで柔軟に対応できる拡張性や、現場主導の運用を支援する使いやすいUIも大きな特長です。
導入事例も豊富で、現場の課題解決とDX推進を強力にサポートするIoTプラットフォームとして、多くの企業に選ばれています。

• 高い連携性と拡張性
• ノーコード運用・使いやすいUI
• 強固なセキュリティ対策
• 充実したサポート・導入実績

当社のIoTソリューションの詳細資料は以下のリンクからご覧いただけます。